철강 및 금속 산업의 디지털 제조 범위
디지털화는 수십 년 전에 일어났지만 인더스트리 4.0에 의해 강력한 가속화를 이루었으며 이제는 모든 제조 부문 프로세스에 영향을 미치는 주요 진화입니다. 철강 자체와 같이 에너지 집약적인 분야에서도 생산 공정에서는 두 가지 중요한 이유로 관련 기술을 적용하고 있습니다. 생산 체인 최적화를 위한 철강 제조 공정 소프트웨어와 저탄소 배출을 위한 첨단 기술입니다. 또한 철강 및 금속 산업의 급속한 디지털화에는 병행 산업 인력 교육 프로그램이 필요합니다 일본제철.
자유 팔레스타인
철강 산업의 디지털화를 촉진하는 매우 효과적인 금속 제조용 ERP가 있습니다. 이 기사에서는 디지털 진화와 그것이 철강 및 금속 제조 산업에 미치는 영향을 소개합니다.
철강 및 제조업의 한계
금속 및 철강 제조 산업의 가치 사슬은 복잡합니다. 제조업체는 다양한 서비스 및 품질 요구 사항을 준수하는 수많은 교차 연결된 변동성 자산, 대규모 생산 단위 및 대규모 고객 기반을 처리해야 합니다.
자산 활용은 이에 따라 인센티브를 구성하는 데 주요한 위치를 차지하지만 이러한 요소는 이익 마진, 운전 자본 또는 서비스 수준을 결정하지 않습니다.
사일로 운영으로 인해 제조 공장과 자산은 비즈니스의 전략적 목표를 달성하기가 더 어려워졌습니다. 공급망 경영진은 실시간 데이터에 대한 충분한 액세스 권한이 없기 때문에 필요할 때 급격한 시장 변화를 분석할 수 없습니다. 결과적으로, 기업은 방어적이 되고 상당한 손실을 초래하는 위험을 완화하고 예측하는 능력이 박탈됩니다.
철강 및 금속 제조 산업이 직면한 주요 과제는 아래와 동일하거나 유사합니다.
고객 요구 사항을 충족하는 역동적인 특성과 민첩성을 통해 철강 시장에서 경쟁적 위치를 보호합니다.
자원을 적게 사용하는 비용 구조로 경쟁력을 확보합니다.
최고 품질의 생산과 높은 수율을 끊임없이 실천하고 있습니다.
공장 생산량을 늘리고 유지 관리 및 자본을 최소화합니다.
소규모 및 때로는 다양한 배치 크기로 유연한 접근 방식을 사용하는 생산 계획.
적시에 제품을 배송합니다.
철강 및 금속 기업은 이러한 과제에 지속적으로 대처하기 위해 노력하고 있습니다. 그러나 전통적인 개선 방법에는 한계가 있습니다. 실시간 데이터 부족, 모니터링 문제, 광범위한 계산 문제를 극복하기 위해. 마침내 철강 제조 프로세스 소프트웨어가 유일한 탈출구가 되었습니다.
철강 제조 공정 소프트웨어는 철강 및 제조 비즈니스에 무엇을 제공합니까?