퓨전 금속 용접

전기 아크 금속 용접

전기 아크로 용접하면 금속 가장자리가 전기 아크로 녹습니다. 원조 이음새가 녹은 형태를 형성합니다
금속. 아크를 만들려면 가스를 이온화해야합니다. 이를 위해 금속 전극은 금속에 닿습니다. 단락은 금속 접촉 지점이 가열 될 때 시작되고, 공기에 가까이 이온화되고 있으며 금속 전극 아크에서 멀리 떨어진 전자를 방출하기 시작합니다. 전기 아크-가스 환경에서 오래 지속되는 전기 방전. 아크 전압은 아크 길이와 스프레이 밀도에 따라 다릅니다. 용접 수동 스프레이 밀도는 작고 용접 아크 길이는 2-6mm이며 필요한 전압은 10-20 볼트입니다. 퓨전 용접의 경우 가장 일반적으로 사용되는 가용성 용접 전극 (금속 막대)으로 구성된 코팅은 환경을 보호하기 위해 아크 안정성과 금속을 개선하여 대기 효과를 향상시킵니다. 용융 금속의 전극은 방울을 강요합니다.

용접 금속 분화구에서 움직이는 작은 액 적의 형태의 아크 용융 전극 금속은 프로세스가 지속적으로 반복되며 제안 된 결과를 반복합니다. 필라멘트 전극을 사용하여 아크는 전극의 금속 가장자리 사이에 연소되어 온도와 모양 이음새가 녹는 와이어가 추가됩니다.

액적 크기는 스프레이의 강도에 따라 다릅니다. 동일한 전극 직경, 전류 증가, 감소 감소 및 장력 증가 – 증가. 작은 방울이 될 때 더 잘 제안되었습니다. 따라서 우수한 용접 솔기를 얻으려면 짧은 아크, 낮은 아크 전압 및 현재의 선택을 끓여야합니다.
방울은 작습니다.

용접 전극을 생산하기 위해 마녀는 관련 표준에 따라 생성되는 용접 숲을 채우는 데 사용됩니다. 와이어 마크 – 용접 금속 브랜드와 거의 같은 금속 화학 조성물. 용접은 유해한 불순물 (황, 인)에서보다 정제 된 금속을 사용하며 불순물 함량이 증가했습니다. 와이어는 0,3-12 mm 생산됩니다. 와이어는 깨끗하고 건조한 것으로 간주되며 롤로 전달됩니다 (롤 한 조각). 가장 흔한 가용성 전극. 텅스텐, 흑연, 탄소로부터 생산 및 비 동반 전극.

에너지, 건축 및 기타 분야의 많은 산업에서 사용되는 특정 기술 프로세스로서의 용접. 이 기사에서는 일반 용접 프로세스를 개요 할 것입니다. 보다 관련성있는 정보는 다른 내 기사를 확인하십시오